ເກຣດໂຊດຽມຊັນເຟດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບອຸດສາຫະກຳແກ້ວ: ຄູ່ມືການຈັດຊື້ດ້ານວິຊາການ
ໃນການຜະລິດແກ້ວອຸດສາຫະກໍາ, ການສ້າງສູດແບບ batch ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຕໍ່ຄວາມບໍລິສຸດຂອງສານເຄມີ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດຖຸດິບ. ໂຊດຽມຊັນເຟດ (Na2ສະນັ້ນ4 ), ເຊິ່ງຮູ້ກັນທົ່ວໄປວ່າເຄັມເຄັມ, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຕົວແທນການຫລອມໂລຫະ ແລະ ສານປະສົມທີ່ສຳຄັນໃນແກ້ວແປ, ແກ້ວພາຊະນະ, ແລະ ການຜະລິດແກ້ວດ້ານວິຊາການພິເສດ.
ການເລືອກລະດັບໂຊດຽມຊັນເຟດທີ່ຖືກຕ້ອງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນຂອງເຕົາອົບ, ການກຳຈັດຟອງ (ການລະອຽດ), ຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານແສງ, ແລະອັດຕາການສວມໃສ່ທີ່ທົນໄຟ.
1. ບົດບາດສອງຢ່າງຂອງໂຊດຽມຊັນເຟດໃນການລະລາຍແກ້ວ
ໂຊດຽມຊັນເຟດມີບົດບາດທາງເຄມີ ແລະ ທາງກາຍະພາບສອງຢ່າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນພາຍໃນເຕົາລະລາຍແກ້ວທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ:
ກ. ຕົວແທນການກັ່ນ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ລະອຽດ
ໃນລະຫວ່າງການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແບບຊຸດ, ໂຊດຽມຊັນເຟດຈະເນົ່າເປື່ອຍໃນອຸນຫະພູມສູງ (≈ 1,400℃ ຫາ 1,450℃), ຜະລິດຊູນຟູຣ໌ໄດອອກໄຊ (SO42) ແລະ ອົກຊີເຈນ (O2) ຟອງອາຍແກັສ:
2 ນັ້ນ2ສະນັ້ນ4 →2 ວ່າ2O + 2SO2ຂຶ້ນ + O2 ↑
ຟອງອາຍແກັສຂະໜາດໃຫຍ່ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃໝ່ເຫຼົ່ານີ້ຈະກວາດຂຶ້ນໄປເທິງແກ້ວທີ່ລະລາຍ, ດູດຊຶມ ແລະ ເກັບກຳຟອງອາກາດຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຕິດຢູ່ (ເມັດພືດ). ຂະບວນການນີ້ເຮັດຄວາມສະອາດແກ້ວທີ່ລະລາຍ ແລະ ປ້ອງກັນການລວມຕົວຂອງໂຄງສ້າງ ຫຼື ຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງດ້ານສາຍຕາໃນແຜ່ນແກ້ວ ແລະ ຂວດທີ່ສຳເລັດຮູບ.
ຂ. ການປ້ອງກັນຂີ້ກະເທີ່ຊິລິກາ
ຊິລິກາທີ່ບໍ່ລະລາຍ (SiO2) ສາມາດສ້າງຊັ້ນຂີ້ເທົ່າທີ່ລອຍຢູ່ເທິງອ່າງແກ້ວ, ເຮັດໜ້າທີ່ເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນທີ່ເຮັດໃຫ້ການຖ່າຍໂອນຄວາມຮ້ອນຊ້າລົງ. ໂຊດຽມຊັນເຟດປະຕິກິລິຍາກັບຊິລິກາທີ່ອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າເພື່ອສ້າງໄລຍະຊັນເຟດແຫຼວຊົ່ວຄາວທີ່ລະລາຍເມັດຊິລິກາດິບໄດ້ໄວຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃຫ້ການປະສົມເປັນເອກະພາບກັນ.
2. ຊັ້ນຮຽນເຕັກນິກທີ່ສຳຄັນ ແລະ ລາຍລະອຽດສະເພາະສຳລັບຊ່າງແກ້ວ
ເມື່ອຊອກຫາໂຊດຽມຊັນເຟດ, ຄວາມບໍລິສຸດທາງເຄມີ ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດຂອງໂລຫະທີ່ມີຮ່ອງຮອຍກຳນົດຄວາມເໝາະສົມຂອງເກຣດ.
ມາດຕະຖານຊັ້ນແກ້ວ:
ຄວາມບໍລິສຸດສູງ Na2SO4 (≥99.0%) | ທາດເຫຼັກຕໍ່າ (Fe ≤0.002%) | ຄວາມຊຸ່ມຕໍ່າ (≤0.1%)
ໂຊດຽມຊັນເຟດໄຮດຣັສ ເກຣດເຕັກນິກ (ເກຣດແກ້ວ)
ນີ້ແມ່ນເກຣດມາດຕະຖານທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດແກ້ວລອຍ ແລະ ແກ້ວພາຊະນະ.
· ການວິເຄາະ (Na2ສະນັ້ນ4 ເນື້ອໃນ): ຕໍ່າສຸດ 99.0% ເນື້ອໃນທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວ. ລະດັບຄວາມບໍລິສຸດທີ່ຕ່ຳກວ່າເຮັດໃຫ້ເກີດສິ່ງເຈືອປົນທີ່ບໍ່ໄດ້ວັດແທກເຊິ່ງປ່ຽນແປງເຄມີສາດແບບກຸ່ມ.
· ປະລິມານທາດເຫຼັກ (Fe ຫຼື Fe)2ທີ່3): ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຢູ່ດ້ານລຸ່ມ 0.002% (20 ppm)ສິ່ງເຈືອປົນຈາກທາດເຫຼັກເຮັດໃຫ້ເກີດສີຂຽວ ຫຼື ສີເຫຼືອງທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ແກ້ວລອຍນ້ຳທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ ແລະ ແກ້ວທາງແສງເສຍຫາຍ.
· ປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ: ປິດຝາຢູ່ດ້ານລຸ່ມ 0.1%ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປນຳໄປສູ່ການເປັນກ້ອນໃນ silo ແລະສາຍຂົນສົ່ງແບບນິວເມຕິກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການຕວງປະລິມານແບບ batch ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.
· ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ: ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະລະບຸໄວ້ລະຫວ່າງ 60 ຕາໜ່າງ ແລະ 120 ຕາໜ່າງ. ເມັດລະອຽດທີ່ຕ່ຳກວ່າ 200 mesh ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະຖືກພັດເຂົ້າໄປໃນທໍ່ອາຍແກັສປ່ອງໄຟໂດຍລົມຂອງເຕົາໄຟ, ໃນຂະນະທີ່ເມັດຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ອັດຕາການລະລາຍຊ້າລົງ.
3. ການປຽບທຽບຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງໂຊດຽມຊັນເຟດໃນທົ່ວສ່ວນແກ້ວ
| ພາລາມິເຕີ / ຄວາມຕ້ອງການ | ແກ້ວລອຍນ້ຳໃສພິເສດ | ແກ້ວພາຊະນະມາດຕະຖານ | ເສັ້ນໃຍ ແລະ ແກ້ວພິເສດ |
|---|---|---|---|
| ຄວາມບໍລິສຸດຕໍ່າສຸດ (Na)2ສະນັ້ນ4 ) | ≧ 99.2% | ≧ 98.5% - 99.0% | ≧ 99.5% |
| ທາດເຫຼັກສູງສຸດ (Fe)2ທີ່3) | ≦ 10 - 20 ppm | ≦ 100 ppm | ≦ 10 ppm |
| ຄລໍໄຣດ໌ສູງສຸດ (Cl)-) | ≦ 0.05% | ≦ 0.15% | ≦ 0.02% |
| ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສຸດ | ≦ 0.05% | ≦ 0.2% | ≦ 0.05% |
| ຈຸດສຸມຂອງຂະບວນການຫຼັກ | ຄວາມຊັດເຈນທາງດ້ານແສງ ແລະ ບໍ່ມີເມັດ | ການກຳຈັດຟອງຄວາມໄວສູງ | ຄວາມຕ້ານທານການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ |
4. ໂລຫະໜັກມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຕົາອົບ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນແນວໃດ
ນອກເໜືອໄປຈາກການຄວບຄຸມທາດເຫຼັກແລ້ວ, ການປະເມີນການປົນເປື້ອນໂລຫະໜັກແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ:
1.ຄລໍໄຣດ໌ (NaCl): ລະດັບຄລໍໄຣດ໌ທີ່ສູງຈະລະເຫີຍຢູ່ພາຍໃນເຮືອນຍອດເຕົາ, ປະກອບເປັນນ້ຳກັ່ນທີ່ກັດກ່ອນເຊິ່ງໂຈມຕີວັດສະດຸທົນໄຟຂອງຊິລິກາຊັ້ນຍອດ ແລະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຕົາສັ້ນລົງ.
2.ໂລຫະໜັກ (Pb, As, Cr): ໂຄຣມຽມເຮັດໃຫ້ເກີດສີທີ່ຮຸນແຮງເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນລະດັບ ppm ຕົວເລກດຽວ. ສານຕະກົ່ວ ແລະ ສານອາເຊນິກກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມໃນທໍ່ໄອເສຍ.
3.ສານທີ່ບໍ່ລະລາຍ: ສານຕົກຄ້າງທີ່ບໍ່ລະລາຍໃນນໍ້າຕ້ອງຢູ່ໃຕ້ 0.05% ເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ກ້ອນຫີນທີ່ຍັງບໍ່ລະລາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດຄຽດໃນຜະລິດຕະພັນແກ້ວເຢັນ.
5. ວິທີແກ້ໄຂການສະໜອງສານເຄມີອຸດສາຫະກຳຜ່ານ CNChemist
ທີ່ ນັກເຄມີສາດ CNC (cnchemist.com), ພວກເຮົາສະໜອງສານເຄມີອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ລວມທັງຄວາມບໍລິສຸດສູງ ໂຊດຽມຊັນເຟດບໍ່ມີນໍ້າ, ໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບການນຳໃຊ້ການຜະລິດລະດັບສາກົນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຕ້ອງການສູງ.
ການຈັດຊື້ ແລະ ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງພວກເຮົາສຸມໃສ່:
· ໂປຣໄຟລ໌ທາດເຫຼັກຕໍ່າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ: ຕອບສະໜອງເກນເຫຼັກຕ່ຳທີ່ເຂັ້ມງວດ ສຳລັບການຜະລິດພາຊະນະໃສ ແລະ ແກ້ວລອຍ.
· ລາຍລະອຽດຂອງເມັດທີ່ໄຫຼວຽນໄດ້ຢ່າງອິດສະຫຼະ: ການຈັບຄູ່ຂະໜາດອະນຸພາກຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍຝຸ່ນ ແລະ ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍຢ່າງເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວເຄື່ອງປະສົມແບບ batch.
· ການຂົນສົ່ງທົ່ວໂລກທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື: ການສະໜອງຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ - ຕັ້ງແຕ່ຖົງຫຼາຍຝາ 25 ກິໂລກຣາມ ຈົນເຖິງຖົງຂະໜາດໃຫຍ່ 1,000 ກິໂລກຣາມ - ພ້ອມດ້ວຍການຢັ້ງຢືນໃບຢັ້ງຢືນການວິເຄາະ (COA) ທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບທຸກໆການຂົນສົ່ງ.
ສະຫຼຸບ
ການເລືອກລະດັບໂຊດຽມຊັນເຟດທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການດຸ່ນດ່ຽງຄວາມບໍລິສຸດຂອງສານເຄມີທີ່ມີການເຄື່ອນໄຫວທຽບກັບຂໍ້ຈຳກັດໂລຫະທີ່ມີຮ່ອງຮອຍທີ່ເຂັ້ມງວດ. ໂດຍການລະບຸໂຊດຽມຊັນເຟດທີ່ບໍ່ມີນ້ຳທີ່ມີການວິເຄາະສູງ (≧ 99.0%), ມີທາດເຫຼັກຕ່ຳ, ແລະມີຄວາມຊຸ່ມຕ່ຳ, ຜູ້ຜະລິດແກ້ວຮັກສາການລະອຽດເຕົາອົບທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟຕໍ່ໂຕນທີ່ລະລາຍ, ແລະບັນລຸຄວາມຊັດເຈນຂອງພື້ນຜິວທີ່ບໍລິສຸດ.
ເພື່ອຮ້ອງຂໍຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານເຕັກນິກ, COA ທາງເຄມີ, ຫຼື ໃບສະເໜີລາຄາທາງການຄ້າຈຳນວນຫຼາຍ, ເຂົ້າໄປທີ່ ນັກເຄມີສາດ CNC.